Prozesseigenschaften des Pipeline-Kugelhahns
Schweißen des Ventilkörpers
Unser Unternehmen verfügt über zwei Schweißautomaten, die 56" schweißen können; Pipeline-Kugelhähne, um das Schweißen der Rundschweißnaht abzuschließen. Das spannungsarme Unterpulverschweißverfahren wird verwendet, um die Schweißeigenspannung auf das niedrigste Niveau zu kontrollieren und die Schweißverformung innerhalb des Bearbeitungstoleranzbereichs zu kontrollieren. Und das Schweißtemperaturfeld effektiv steuern, um die Sicherheit nichtmetallischer Dichtungsmaterialien zu gewährleisten. Importierter Schweißdraht kann verwendet werden, um das Ventilkörpermaterial abzustimmen, und importiertes Flussmittel, das frei von Wärmebehandlung nach dem Schweißen sein kann, wird ausgewählt.
Die Ventilkörperwerkstoffe werden gemäß ASME BPV Volume XI bewertet.
Führen Sie einen Bruchzähigkeitstest gemäß BS7448 Teil 2 durch, siehe API1104 Anhang A, Det Norske Veritas DNV-OS-C401-Norm, um die Möglichkeit einer Wärmebehandlungsfreiheit nach dem Schweißen von Schweißverbindungen zu bewerten.
Abbau von Schweißeigenspannungen
Vollverschweißte Rohrleitungsventile verwenden mechanische Entspannungsmethoden, um das Restspannungsniveau des gesamten Ventilkörpers zu reduzieren. Gleichzeitig wird das Spannungsabbauverfahren mit Ultraschall (mg Energie) verwendet, um die Restspannung auf der Schweißoberfläche zu beseitigen.
Oberflächenbehandlung von Innenteilen
Die gesamte Oberfläche der Kugel, des Ventilsitzes, der Stützplatte, des Ventilschafts und anderer Innenteile aller Rohrleitungsventile sind vernickelt, und die Dicke der vernickelten Beschichtung beträgt mindestens 75 μm. Chrom kann auch nach Benutzeranforderungen beschichtet werden
Kugelschleifen
Die Kugel verwendet eine aus Italien importierte fünfachsige CNC-Kugelschleifmaschine zum Hüllschleifen. Die Präzision und Rundheit der Kugel nach dem Schleifen beträgt weniger als 2 μm und wird auf einem dreidimensionalen Koordinatenmessgerät gemessen.